3. Die Rolle des Laserschweißens bei der Reparatur und Wiederaufbereitung von Formteilen

Laserschweißgeräte sind unverzichtbar für die Reparatur von Präzisionsformteilen, die in Branchen wie digitalen Produkten, Mobiltelefonen, Spielzeugen, Autos und Motorrädern verwendet werden. Durch die Reparatur von Formteilen können Hersteller Originalkomponenten wiederverwenden und so Produktionskosten sparen und die Arbeitseffizienz steigern. Darüber hinaus erleichtert die Laserschweißtechnologie die Änderung von Formteildesigns oder -größen und verkürzt so den Produktentwicklungszyklus. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Einfache Bedienung:
  Laserschweißgeräte sind benutzerfreundlich und ermöglichen schnellere Schweißreparaturen mit hoher Genauigkeit.

• Minimale Wärmeeinflussfläche:
  Die lokalisierte Hitze beim Laserschweißen macht ein Vorwärmen überflüssig und verhindert ein Ausglühen des geschweißten Werkstücks nach der Reparatur.

• Präzisionsschweißen:
  Geeignet zum Reparieren von Verschleiß an Formteilen und zum Erzielen präziser Schweißarbeiten in kleinen und komplizierten Bereichen, ohne Verformungen oder Porenbildung zu verursachen.

Bei der Laser-Oberflächenreparatur wird ein monochromatischer Photonenstrom mit hoher Leistung als Wärmequelle zum Schweißen verwendet. Diese Methode unterstützt sowohl das Laser-Oberflächenschweißen mit kontinuierlicher Leistung als auch mit Impulsleistung. Zu den Vorteilen gehören:

• Kein Vakuum erforderlich:
  Im Gegensatz zum Elektronenstrahlschweißen ist für das Laserauftragschweißen keine Vakuumumgebung erforderlich.

• Präzise Energiekontrolle:
  Ermöglicht präzises Schweißen von schwer schweißbaren und ungleichen Metallen durch genaue Kontrolle der Energie während des Prozesses.

Nachteile

• Eindringtiefe:
  Die Eindringtiefe beim Laserauftragschweißen ist nicht so groß wie beim Elektronenstrahlschweißen.

4.Laser-Oberflächenbehandlungstechnologie verbessert die Leistung von Formteilen

Die Laser-Oberflächenbehandlungstechnologie ermöglicht eine hochleistungsfähige Oberflächenmodifizierung von minderwertigen Materialien und erreicht ein optimales Gleichgewicht zwischen kostengünstiger Teileherstellung und hochleistungsfähigen Arbeitsoberflächen. Diese Technologie bietet erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile durch:

• Einstellbare Laserenergie:
  Die Energie des Laserstrahls kann kontinuierlich und ohne Trägheit eingestellt werden. Dies ermöglicht präzise lokale Härtungsbehandlungen an komplex geformten Teilen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind.

• CNC-Integration:
  Durch die Nutzung computergestützter numerischer Steuerungen (CNC) können auf verschiedene Teile einer Form unterschiedliche Laserhärtungsbehandlungen angewendet werden, was die Flexibilität und Präzision verbessert.

Vorteile:

• Oberflächenhärtung:
  Ideal für Oberflächen- oder lokale Härtungsbehandlungen, die mit herkömmlichen Methoden wie Aufkohlen, Karbonitrieren, Nitrieren und Abschrecken durch Hochfrequenz-Induktionserwärmung nur schwer zu erreichen sind.

• Materialersatz:
  Ermöglicht den Ersatz von hochwertigem Formstahl durch minderwertigen Formstahl oder Gusseisen und den Ersatz von importiertem Formstahl durch einheimische Alternativen.

• Kostensenkung:
  Erleichtert eine verbesserte Reparatur (Remanufacturing Engineering) von Formen und senkt dadurch die Gesamtkosten der Formenherstellung.

Die Anwendung der Laser-Oberflächenhärtungstechnologie im Formenbau integriert Design, Materialauswahl, Formenbau, Inspektion, Reparatur und andere Prozesse. Diese Integration verkürzt Design- und Fertigungszyklen, senkt die Produktionskosten, verändert traditionelle Formenbaumethoden und erhöht letztlich die Standards der gesamten Formenindustrie. Diese Vorteile – technologisch, wirtschaftlich und serviceorientiert – sind mit bestehenden traditionellen Technologien nicht zu erreichen.