laserová řešení pro opravy forem

Oprava plísní

Aplikace technologie laserového zpracování při výrobě forem

1. Současný stav technologie laserového zpracování ve výrobě forem

S rozvojem průmyslu výroby forem byla aplikace technologie laserového zpracování v této oblasti neustále podporována a rozšiřována. Zařízení pro laserové zpracování a jeho podpůrné technologie postupně dozrály a od tradičního laserového řezání a svařování se vyvinuly až po laserové vrtání, tvarování za tepla, povrchové úpravy a další pokročilé techniky.

3D laserové zpracování výrazně zlepšilo technologii zpracování forem tím, že poskytuje:

Vyšší přesnost zpracování: Dosahuje přesnosti na úrovni mikronů.
Kratší doba zpracování: Zkracuje celkovou dobu výroby.
Všestrannost: Schopnost zpracovávat složité geometrické tvary.
Vylepšená kvalita povrchu: Zlepšuje konečnou úpravu zpracovaných dílů.
Snížené náklady na nástroje: Snižuje náklady spojené s nástroji.
Vylepšená flexibilita designu: Umožňuje inovativnější návrhy forem.

Při aplikaci technologie laserového zpracování při výrobě forem podniky zintenzivnily své výzkumné a vývojové úsilí, aby zlepšily kvalitu i efektivitu laserového zpracování, čímž splnily požadavky trhu. Vysoké náklady a technologické výzvy však zůstávají významnými problémy pro společnosti vyrábějící formy.

V rozvinutých regionech, jako je Evropa a Spojené státy, je technologie laserového zpracování široce využívána v automobilových součástech, letectví a dalších odvětvích a tvoří tak kompletní řetězec laserového zpracování. Evropské a americké společnosti vedou ve výzkumu a vývoji technologií laserového zpracování a podporují jejich použití při výrobě forem prostřednictvím neustálých inovací a technického pokroku. Díky dřívějšímu vývoji je technologie laserového zpracování v těchto regionech nákladově efektivnější a široce rozšířená v průmyslu výroby forem.

2.Případová analýza aplikace laserového řezání ve výrobě forem

V procesu výroby plastových forem vyžadují díly forem vysoce přesné řezání a zpracování. Tradiční metody řezání jako frézování a elektroerozivní obrábění (EDM) mají svá omezení, zatímco technologie laserového řezání nabízí flexibilnější a efektivnější řešení. Mezi výhody laserového zpracování patří:

Vysoká přesnost:
Technologie řezání laserem může dosáhnout vysoké přesnosti řezání, splňující požadavky na přesnost složitých dílů forem. Řízením zaostření a výkonu laserového paprsku je dosažitelná přesnost řezání na úrovni mikronů, což minimalizuje chyby spojené s tradičními metodami řezání.
Dobrá flexibilita:
Laserové řezání zvládne různé tvary a velikosti podle konstrukčních specifikací bez nutnosti měnit nástroje nebo upravovat nastavení zařízení. To umožňuje zpracovávat různé díly forem na stejném zařízení, čímž se zkracuje doba výroby a snižují náklady.
Vysoká efektivita zpracování:
Laserové řezání pracuje při vysokých rychlostech a nevyžaduje přímý kontakt s povrchem obrobku, což zabraňuje opotřebení a poškození nástroje. Tím se prodlužuje životnost používaných nástrojů.

3. Role laserového svařování při opravách a renovaci dílů forem

Laserové svařovací stroje jsou nezbytné pro opravy přesných dílů forem používaných v průmyslových odvětvích, jako jsou digitální produkty, mobilní telefony, hračky, automobily a motocykly. Opravou dílů forem mohou výrobci znovu použít originální součásti, čímž ušetří výrobní náklady a zvýší efektivitu práce. Technologie laserového svařování navíc usnadňuje úpravu designu nebo velikosti dílů forem a zkracuje cyklus vývoje produktu. Mezi hlavní výhody patří:

Snadné ovládání:
Laserové svařovací stroje jsou uživatelsky přívětivé, umožňují rychlejší svařovací opravy s vysokou přesností.
Minimálně tepelně ovlivněná oblast:
Lokalizované teplo z laserového svařování eliminuje potřebu předehřívání a zabraňuje žíhání svařovaného obrobku po opravě.
Přesné svařování:
Vhodné pro opravy opotřebení dílů forem a dosažení přesného svařování v malých a složitých oblastech bez způsobení deformace nebo tvorby pórů.

Laserová oprava povrchů zahrnuje použití vysoce výkonného toku monochromatických fotonů jako zdroje tepla pro svařování. Tato metoda podporuje navařování laserem s kontinuálním i pulzním výkonem. Mezi výhody patří:

Není vyžadováno vakuum:
Na rozdíl od svařování elektronovým paprskem nevyžaduje laserové navařování vakuové prostředí.
Přesná regulace energie:
Umožňuje přesné svařování obtížně svařitelných kovů a nepodobných kovů přesným řízením energie během procesu.

Nevýhody:

Hloubka průniku:
Hloubka průniku laserového navařování není tak silná jako u svařování elektronovým paprskem.

4. Technologie povrchové úpravy laserem zlepšuje výkon dílů forem

Technologie laserové povrchové úpravy nabízí vysoce výkonnou povrchovou úpravu nekvalitních materiálů, čímž je dosaženo optimální rovnováhy mezi cenově výhodnou výrobou dílů a vysoce výkonnými pracovními povrchy. Tato technologie poskytuje značné ekonomické a sociální výhody tím, že:

Nastavitelná energie laseru:
Energii laserového paprsku lze plynule upravovat bez setrvačnosti, což umožňuje přesné lokální kalení součástí složitých tvarů, které jsou u konvenčních metod náročné.
Integrace CNC:
S využitím systémů počítačového numerického řízení (CNC) lze na různé části formy aplikovat různé úpravy laserového kalení, což zvyšuje flexibilitu a přesnost.

výhody:

Zpevnění povrchu:
Ideální pro povrchové nebo lokální povrchové kalení, které je obtížné dosáhnout konvenčními metodami, jako je nauhličování, karbonitridační kalení, nitridace a kalení vysokofrekvenčním indukčním ohřevem.
Výměna materiálu:
Umožňuje nahrazení ušlechtilé formovací oceli méně jakostní formovací ocelí nebo litinou a nahrazení dovážené formovací oceli domácími alternativami.
Snížení nákladů:
Usnadňuje zdokonalené opravy (renovační inženýrství) forem, čímž snižuje celkové náklady na výrobu forem.

Aplikace technologie laserového povrchového kalení při výrobě forem integruje design, výběr materiálu, výrobu forem, kontrolu, opravy a další procesy. Tato integrace zkracuje konstrukční a výrobní cykly, snižuje výrobní náklady, mění tradiční metody výroby forem a v konečném důsledku zvyšuje standardy celého odvětví výroby forem. Těmto výhodám – technologickým, ekonomickým a orientovaným na služby – se stávající tradiční technologie nevyrovnají.

Podíl:

Další příspěvky

Kontaktujte nás