1. Lithiumbatteriesektor

1.1 Neue Energiefahrzeuge und Nachfrage nach Lithium-Batterie-Ausrüstung

• Schnelle Entwicklung: Fahrzeuge mit neuer Antriebstechnik (NEVs) entwickeln sich schnell weiter und führen zu einer starken Nachfrage nach Ausrüstung mit Lithiumbatterien.
• Lücke zwischen Angebot und Nachfrage:
  • 2023: Die weltweite Nachfrage nach Batterien für Elektrofahrzeuge (EV) erreicht 406 GWh, wobei das Angebot voraussichtlich bei 335 GWh liegen wird, was zu einer Lücke zwischen Angebot und Nachfrage von 18 % führt.
  • 2025: Die Lücke dürfte sich voraussichtlich auf etwa 40 % vergrößern.
• Produktionsausweitung: Um die Lücke zwischen Angebot und Nachfrage zu schließen, steigern die Hersteller von Lithiumbatterien ihre Produktion, was die Nachfrage nach Lithiumbatterieausrüstung weiter erhöht.

1.2 Anwendung der Laserbearbeitung in der Lithiumbatterieproduktion

• Hohe Standards: Lithium-Ionen-Batterien erfordern strenge Sicherheits-, Konsistenz- und Dichtestandards, was moderne Produktionsanlagen und Verarbeitungstechnologien erfordert.
• Vorteile der Laserbearbeitung:
  • Effektive Verarbeitung: Hervorragend geeignet für Schweiß-, Schneid- und Reinigungsverfahren.
  • Effizienz: Verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten.
• Nutzungsphasen: Die Laserbearbeitung wird in allen Phasen der Lithiumbatterieproduktion umfassend eingesetzt, einschließlich Schweißen, Schneiden und Reinigen.

1.3 Investitionsanteil und Marktraum für Laserausrüstung

• Aufschlüsselung der Investitionen:
  • Laserschweißgeräte: Machen etwa 5–15 % der Investitionen der Hersteller von Leistungsbatterien aus.
  • Laserschneiden, -reinigen und -markieren: Machen schätzungsweise 25 % der Investitionen in Anlagen zur Herstellung von Lithiumbatterien aus.
• Annahmen zur Marktraumberechnung:
  1. Wachstum der Automobilverkäufe: Chinas Automobilverkäufe werden von 2021 bis 2025 stetig um 2 % wachsen.
  2. Durchdringungsrate von NEVs: Die Durchdringungsrate von Fahrzeugen mit alternativer Antriebskraft wird in China bis 2025 20 % erreichen.
  3. Wachstum der Batteriekapazität: Die installierte Kapazität einzelner Fahrzeugbatterien wird weiterhin stetig wachsen.
  4. Kapazitätsauslastung: Die Kapazitätsauslastung der Hersteller von Lithiumbatterien wird schrittweise steigen.
  5. Investitionsrückgang: Die Investitionen in Lithiumbatterieausrüstung werden auf 230 Millionen Yuan pro GWh sinken.
  6. Anteil der Laserausrüstung: Schätzungsweise 25 % der Ausrüstung zur Herstellung von Lithiumbatterien entfallen auf Laserausrüstung.
• Schätzung der Marktgröße:
  • Prognose: Die durchschnittliche jährliche Marktgröße für Lasergeräte im chinesischen Lithiumbatteriesektor wird von 2021 bis 2025 voraussichtlich 7 Milliarden Yuan überschreiten.Laserschneiden in der Luft- und Raumfahrtindustrie Laser sind zu einem wichtigen Werkzeug bei der Herstellung von Flugzeugteilen geworden. Diese leistungsstarken Strahlen können harte Metalle wie Titan und Aluminium mit unglaublicher Genauigkeit schneiden und selbst die detailliertesten Formen erzeugen, ohne das Material zu beschädigen.

    Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Teile, die jedes Mal perfekt geschnitten sind. Mit dem Laserschneiden lassen sich Teile für Flugzeugrümpfe, Triebwerke und Tragflächen schneller herstellen als mit älteren Methoden und erfüllen gleichzeitig alle strengen Sicherheitsvorschriften, die Flugzeughersteller einhalten müssen.

    Laserschweißen für Luft- und Raumfahrtkomponenten Das Laserschweißen hat die Art und Weise verändert, wie Flugzeugteile zusammengesetzt werden. Mit dieser Methode werden Metalle mit äußerster Genauigkeit und Festigkeit verbunden, was besonders bei der Arbeit mit leichten Materialien wie Titan oder komplizierten Motorteilen hilfreich ist.

    Maschinen können Laserschweißen automatisch durchführen, wodurch der Prozess schneller und zuverlässiger wird. Der fokussierte Strahl des Lasers erzeugt Schweißnähte, die extrem stark sind, ohne das umgebende Metall zu stark zu erhitzen, was verhindert, dass empfindliche Teile ihre Form verlieren.

    Die kontrollierte Hitze beim Laserschweißen sorgt dafür, dass die Teile in perfektem Zustand bleiben. Das macht es zu einer beliebten Wahl für Flugzeughersteller, deren Teile jedes Mal genau richtig sein müssen.