1. Sector de baterías de litio

1.1 Vehículos de nueva energía y demanda de equipos con baterías de litio

• Desarrollo rápido: Los vehículos de nueva energía (NEV) están avanzando rápidamente, lo que impulsa una fuerte demanda de equipos de baterías de litio.
• Brecha entre oferta y demanda:
  • 2023: La demanda mundial de baterías para vehículos eléctricos (VE) alcanzó los 406 GWh, y se espera que la oferta sea de 335 GWh, lo que generará una brecha entre la oferta y la demanda del 18 %.
  • 2025: Se proyecta que la brecha se ampliará a aproximadamente el 40%.
• Expansión de la producción: Para abordar la brecha entre la oferta y la demanda, los fabricantes de baterías de litio están aumentando la producción, aumentando aún más la demanda de equipos de baterías de litio.

1.2 Aplicación del procesamiento láser en la producción de baterías de litio

• Altos estándares: Las baterías de iones de litio requieren estrictos estándares de seguridad, consistencia y densidad, lo que requiere equipos de producción y tecnologías de procesamiento avanzados.
• Ventajas del procesamiento láser:
  • Procesamiento eficaz: destaca en procesos de soldadura, corte y limpieza.
  • Eficiencia: Mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos.
• Etapas de uso: El procesamiento láser se utiliza ampliamente en todas las etapas de la producción de baterías de litio, incluida la soldadura, el corte y la limpieza.

1.3 Proporción de inversión y espacio de mercado para equipos láser

• Desglose de la inversión:
  • Equipos de soldadura láser: representan aproximadamente entre el 5 y el 15 % de las inversiones de los fabricantes de baterías eléctricas.
  • Corte, limpieza y marcado por láser: se estima que constituye el 25% de las inversiones en equipos de fabricación de baterías de litio.
• Supuestos para el cálculo del espacio de mercado:
  1. Crecimiento de las ventas de automóviles: las ventas de automóviles en China crecerán de manera constante a una tasa del 2% entre 2021 y 2025.
  2. Tasa de penetración de NEV: la tasa de penetración de vehículos de nueva energía en China alcanzará el 20% en 2025.
  3. Crecimiento de la capacidad de las baterías: La capacidad instalada de baterías de un solo vehículo seguirá creciendo de manera constante.
  4. Utilización de la capacidad: La tasa de utilización de la capacidad de los fabricantes de baterías de litio aumentará gradualmente.
  5. Disminución de la inversión: la inversión en equipos de baterías de litio disminuirá a 230 millones de yuanes por GWh.
  6. Participación de equipos láser: Se supone que los equipos láser representan el 25% de los equipos de fabricación de baterías de litio.
• Estimación del tamaño del mercado:
  • Proyección: Se espera que el tamaño promedio anual del mercado de equipos láser en el sector de baterías de litio de China supere los 7 mil millones de yuanes entre 2021 y 2025. Corte por láser en la fabricación aeroespacial Los láseres se han convertido en una herramienta clave para fabricar piezas de aviones. Estos potentes rayos pueden cortar metales duros como el titanio y el aluminio con una precisión increíble, creando incluso las formas más detalladas sin dañar el material.

    La industria aeroespacial necesita piezas que se corten a la perfección en todo momento. El corte por láser permite fabricar piezas para fuselajes, motores y alas de aviones con mayor rapidez que los métodos anteriores, a la vez que cumple con todas las estrictas normas de seguridad que deben seguir los fabricantes de aviones.

    Soldadura láser para componentes aeroespaciales La soldadura láser ha cambiado la forma de ensamblar las piezas de los aviones. Este método une metales con extrema precisión y resistencia, lo que resulta especialmente útil cuando se trabaja con materiales ligeros como el titanio o piezas de motor complejas.

    Las máquinas pueden realizar soldaduras láser de forma automática, lo que hace que el proceso sea más rápido y confiable. El haz enfocado del láser crea soldaduras que son súper resistentes sin calentar demasiado el metal circundante, lo que evita que las piezas delicadas se deformen.

    El calor controlado de la soldadura láser ayuda a mantener las piezas en perfecto estado, lo que la convierte en la opción favorita de los fabricantes de aviones que necesitan que sus piezas sean exactamente perfectas en todo momento.